一、前言

管理仓库多年，仓库的入库流程大家应该都很清楚，一般包括以下环节：单证核对-卸货-仓库初验-数量清点-收货盖章-质量检验-单据处理（ERP：参照PO做采购入库）-入库上架。

下面聊一聊WMS系统下的入库操作与我们理解的有什么不同。

二、WMS怎么入库

入库是指在产品到达仓库后将信息输入系统并将产品上架的相关操作。

产品的入库过程可以通过以下3种方式来实现：

建立一个采购订单PO，再根据PO建立预期到货通知ASN，然后进行收货。

直接建立一个预期到货通知ASN，然后进行收货。通常是第三方物流的常用方式。

没有采购订单PO和预期到货通知ASN的情况下，直接进行收货（又称‘盲收’）。

三、采购订单（PO）

采购订单（PO）是货物的买卖双方之间的协议记录。但从仓库角度来看，由于供应商很少按采购订单一次性送货到仓库，多数是分批送货，因此采购订单很少作为仓库直接收货的依据，通常是作为预期到货通知的来源依据，提供预到货信息给仓库参考，以便仓库根据实际情况进行调整和准备。采购订单并不是入库流程中的必须操作步骤，用户可根据实际需要选择是否使用采购订单。一般通过接口下载从ERP系统获取到采购订单信息。由于采购订单并不直接用于收货，收货数量是在预期到货通知（ASN）关联采购订单（PO）情况下，ASN收货时系统才自动更新对应PO的收货数量。

四、预期到货通知(ASN)

ASN记录了将要到达的货物的详细相关信息，通常是供应商提供的计划送货的信息。仓库可根据即将到达的货物信息安排收货准备工作，同时ASN也是实物收货操作的依据，收货时操作人员可以据此核对货物情况。

1、ASN的创建

ASN一般参照PO创建。WMS系统提供普通入库、生产收货、退货入库等多种单据类型的ASN，用户可根据需要在系统中增加。ASN载明了采购单号（PO号）、发货方和收货方信息、承运商、预计到达时间、所含商品明细（SKU、描述、数量、批次/序列号、生产日期等）、包装信息（箱数、托盘数、包装规格等）。如果需要，可以在ASN中进一步补充单证相关信息，如供应商、承运人等，目的地，车型，车号，司机，卸货地，交货地，收货月台等信息。

ASN创建完成后，WMS系统还可以根据ASN对到货产品进行预码盘作业。

2、什么是“码盘”

在操作少品种、大批量货物的收货时，为了便于产品的收货，以及后续的上架、库存管理和出库操作，通常会对货物作托盘化处理，即“码盘”。

为了指导实物的码盘，并做到标准化管理，在系统中，同样需要对已经创建的ASN进行码盘（系统模拟码盘），即根据包装代码中收货标签的单位，把产品按数量级别进行拆分并做标准托盘化处理，方便粘贴标签和上架等其他操作。

同时，系统会根据预设的库位高度、箱型对应、组盘规则计算码盘，以便顺利完成上架作业。

3、预约库位

对于理货区不足的仓库，WMS还提供了预约库位的功能。此功能主要用于收货、上架同时完成的操作情况。货物尚未入库，系统预先根据上架规则计算并预留货物的存储库位，收货清点后即可按照预约的库位进行上架操作，可以一边收货一边上架。

五、收货

工作人员完成货物清点后，需要在执行收货操作，确认货物入库。收货同样可通过WMS界面、RF扫描、电子标签等不同方式执行。

1、按ASN收货

通常用于一次性确认货物到货、数量无误的情况。

2、部分收货

如果一份预期到货单据中的库存要分多次或多车送抵，收货也经常需要分多次收货，每次只确认一部分货物入库。此外，如果实到货物数量少于订单数量，同样需要做部分到货确认。码盘收货Ø如果订单经过码盘，则在码盘明细页面选择明细行执行收货操作。实际码盘结束后，系统会产生新的ID，生成新的跟踪号，按另一类产品情况修改收货信息，再次确认收货，可对不同产品分托盘，后续便于分别上架。

3、扫描收货

扫描时，系统会显示产品包装中维护的满箱数量，以及已收货总数、已扫描但未收货数量等信息供用户参考。系统提供如下选择：扫描模式分为“批量、逐件、逐箱、逐IP”扫描4种。

批量模式：扫描产品定位后，允许人工输入数量；

逐件模式：逐件模式下，默认数量为1，每次扫描，数量自动加1；

逐箱扫描：数量不可修改，按包装对应每箱的主单位数量，自动增加；

逐IP模式：则按包装对应的每个内包装的主单位数量，自动增加。

扫描完成后，打印箱标签。扫描收货界面，支持图片显示。为方便用户核对产品，扫描到的SKU，如果配置了对应图片，可在扫描收货时显示产品图片。系统支持多图片展示。

六、上架

产品进入仓库，仓库人员核对无误后，把产品摆放到指定的库位，这一动作，我们称之为上架。最常见的上架动作就是把货物从收货平台，搬运到最终存储库位上。上架操作不影响库存数量，仅涉及到产品的储位变化（由收货暂存区变更为具体存储库位）。但系统为了避免仓库内作业混乱，在没有启用越库作业管理的情况下，未上架库存不可出库，因此上架完成后，库存将由入库冻结情况自动释放为可用库存。使用纸面单证操作流程中，用户可打印上架任务清单，指导操作人员执行上架操作。如果使用RF(无线射频)上架，具体操作主要分三步：

1、打印收货标签（通常在收货时打印粘贴，也可以由供应商提前贴）

货物到达后，操作员用RF终端扫描送货单，WMS系统确认收货。

操作员根据RF屏幕的指示，打印出“收货标签”，并粘贴在货物或托盘上。这个标签通常包含条形码/二维码，信息有：收货单号、商品SKU、批次号、数量、收货日期等。

这个标签是这批货物在仓库中的“临时身份证”，标志着它已正式被WMS系统接管，但还未找到固定座位。

2、执行上架任务

操作员启动RF终端上的“上架”功能

WMS系统会通过RF终端实时分配一个上架任务给最近或最空闲的操作员。

操作员根据RF屏幕的提示，找到待上架的货物，扫描货物上“收货标签”。

RF屏幕会立即显示系统推荐的目标货位。操作员将货物运到该货位后，再扫描货位条码。

扫描确认的瞬间，WMS系统中的库存数据就实时更新了，准确记录了这批货物现在确切的位置。

3、上架确认

仓库完成上架操作，需要在系统中录入上架时间、目标库位、目标跟踪号（托盘号或箱号）、操作人员等信息后，点击“确认上架”即可。

七、质量检验

在入库操作过程中，仓库可在入库前进行质量检验操作。在质检操作时，货物还没有接受入库清点，因此系统中也还没有这批库存。通常质检的结果将决定货物是否能够收货入库。

最后的话有些WMS系统下的入库操作多了个ASN。这个ASN最直接、最可见的价值体现就是：快速收货。操作员不再需要拿着纸质采购单，一箱一箱地人工清点、核对和录入信息。他只需要用RF终端扫描运单号或容器条码，系统便会自动调出对应的ASN信息。“盲收”与差异处理：操作员根据RF屏幕的提示，扫描或输入实际收到的数量，系统会自动将实收数量与ASN中的预期数量进行比对。如果一致，任务快速完成，库存立即更新。如果存在差异，系统会立即告警，并指导操作员进行差异处理。

来源：物流管理笔记